Visoko trdna dvižna ušesna matica za vrv in dvigovanje

Ta visoko trdna dvižna ušesna matica za vrv in dviganje, ki jo je izdelal proizvajalec Wanluo, omogoča varno pozicioniranje za dvigovanje s pomočjo navojnega zaklepanja. Hitro lahko vzpostavi stabilne dvižne točke na površinah opreme, kalupov in mehanskih komponent ter je primeren za različne montažne strukture, ki niso primerne za vnaprej nameščene dvižne vijake. Izdelek je oblikovan s celotnim postopkom kovanja brez varjenja ali prekinitev spoja. Kovinska struktura je gosta in enotna, s stabilno nosilnostjo in močno odpornostjo na udarce. Opremljen je z natančnimi standardnimi notranjimi navoji, ki omogočajo fleksibilno razstavljanje in prilagajanje. Je nepogrešljiva standardizirana dvižna oprema pri industrijski opremi, montaži opreme in inženirskih dvižnih sistemih.

Aplikacije izdelkov

1. Prilagoditev namestitve po pozicioniranju za nestandardno opremo

Za primere, ko imajo končna stran opreme, stiskalna plošča kalupa in mehanski okvir le notranje navojne luknje, je mogoče visoko trdno dvižno ušesno matico za vrv in dvigovanje kombinirati s sorniki s polnim navojem, da se oblikuje dvižna točka, s čimer se reši problem tradicionalnih dvižnih obročastih vijakov, ki jih ni mogoče namestiti. Primeren je za različne nestandardne operacije dviganja, prestavljanja in pozicioniranja mehanskih struktur.

2. Kombinacije kompletov za industrijsko vrvje

Poljubno ga je mogoče kombinirati z jeklenimi žičnimi vrvmi, dvižnimi pasovi, sponami in dvižnimi verigami, da tvori popoln fleksibilen dvižni sistem, primeren za redni transport opreme v tovarnah, dvigovanje težkih materialov v skladiščih in premeščanje delovnih postaj na montažnih linijah itd.

3. Inženirske konstrukcije in začasne dvižne točke

Pri gradnji mehanskih in električnih inštalacij, projektih jeklenih konstrukcij in projektih obnove opreme lahko hitro zgradi začasne dvižne in vlečne podlage za poravnavo opreme, popravek vlečenja in natančno nastavitev komponent. Konstrukcija je zelo prilagodljiva, razstavljanje in sestavljanje pa priročno brez odvečnih struktur.

4. Dvigovanje opreme za vzdrževanje in popravilo težkega tovora

Med razstavljanjem, vzdrževanjem in servisiranjem mehanske opreme je mogoče po potrebi sestaviti začasne dvižne točke in izvesti specifično dvigovanje lokalnih težkih komponent, da se prepreči neenakomerna uporaba sile med celotnim dviganjem stroja, s čimer se zmanjša poškodba opreme in izboljša natančnost in varnost vzdrževalnih del.

Značilnosti izdelka

1. Integriran postopek vročega kovanja brez šibkih točk v strukturi

2. Polirana dvižna ušesa v obliki loka, ne da bi poškodovali ustrezno opremo

3. Natančen notranji navoj, brez zdrsa pri velikih obremenitvah

4. Toplotna obdelava za krepitev, z odlično natezno trdnostjo in odpornostjo na udarce

5. Več površinskih zaščit, primernih za kompleksne delovne pogoje

6. Popoln pregled kakovosti serije, ki ustreza varnostnim standardom industrijskega dviganja

Značilnosti oblikovanja izdelka

Dvižna očesna matica je v celoti vroče kovana in oblikovana iz enega kosa, brez varjenja, spajanja ali strukturnih šibkih točk. Celoten okrogel očesni obroč je gladko poliran z zasnovo prehoda v loku, ki učinkovito preprečuje koncentracijo napetosti in preprečuje obrabo in zlom ujemajočih se jeklenih žičnih vrvi, zank in sponk med dvigovanjem. Notranji navoj je obdelan z natančnim vrezovanjem in finim prirezovanjem, s standardnim razmikom zob, popolno obliko zob in visoko natančnostjo ujemanja, kar zagotavlja tesno zaklepanje in brez drsenja ali spotikanja pod dolgotrajnimi vibracijami in velikimi obremenitvami. Vse očesne matice so podvržene strogi toplotni obdelavi za kaljenje in popuščanje, da se izboljša splošna trdota, strukturna žilavost in natezna odpornost. Površina je obdelana s pocinkanjem, pasivizacijo ali zrcalnim poliranjem, da se doseže odlična odpornost proti rji in koroziji. Vsak izdelek je pregledan glede dimenzijske natančnosti in zmogljivosti ležajev, da ustreza mednarodnim varnostnim standardom za industrijska dviganja.

Parameter izdelka

Standardni tok proizvodnje izdelka

1. Preverjanje surovin in pregled sestavnih delov → 2. Obdelava oblikovanja (kovanje/žigosanje/CNC/litje/lasersko rezanje) → 3. Natančna končna obdelava in odstranjevanje robov → 4. Obdelava navojev in dimenzijska kalibracija → 5. Toplotna obdelava (ojačitev trdote in žilavosti) → 6. Površinska protikorozijska obdelava → 7. Preskušanje učinkovitosti več predmetov → 8. Preverjanje napak in ponovni pregled → 9. Izvozna embalaža, odporna na prah → 10. Skladiščenje in dogovorjena pošiljka